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高频变压器磁芯，都是以铁氧体材料为主。其力学特性，类似我们生活中常见的陶瓷，比较脆，非常不耐摔。因而，在运输和组装过程中需要特别注意，以防止外力的存在，导致磁芯受力开裂。

刚好，前段时间和群友余工有过探讨。本篇对案例进行了整理，希望对大家有一定的借鉴意义。

客户：我现在有一款EE25的绕线变压器，磁芯中柱点软胶，磁芯接合面用ES5691，磁芯单侧凹槽点ES5691，静置一段时间后，磁芯凹槽侧点胶位置出现裂纹；

磁芯中柱不点胶（产品含浸凡立水），磁芯接合面用ES5691，磁芯单侧凹槽点ES5691，静置一段时间，同样在磁芯凹槽侧点胶位置出现裂纹。

有什么好的方法，可以解决以上问题？我们列了几组方案，想复现不良，短时间都不能再现出来。回流焊、高温冲击也未出现裂纹，之前的不良是静置约3个月才发现裂纹。

厂家：拍一个完整的产品图片看看，内部可靠性包括哪些试验？

客户：高低温冲击，双85后都没有发现裂纹，都是后来发现的。静置约3个月才发现裂纹。我们现在想加速让裂纹出来，三次高温回流焊都没有裂纹，高低温冲击也在做，时间太久了。

厂家：应力慢慢释放了。这个胶水，你们常用么？这个EE结构结合面点胶，用的不多，边柱点胶多一些。而且，这种结构结合面长，结合面点胶拉力很大。用冷热冲击，或许可以加速应力释放。

客户：两边都有裂纹。结合面太长，长时间应力也会拉裂是吗？冷热冲击，我们在进行中。

厂家：对的。

客户：目前开裂，大多是点胶水那一面。

厂家：你这个失效品，装在电源里是不是灌胶了？我看还有胶残留。

客户：不是胶残留，是磁芯凹槽胶溢出来了。这个应用我们还不知道。现在是我们自己放置三个月发现的。
厂家：如果使用的材料为常用材料，那就是应力问题。解决方案：边柱点胶（硬胶）可粘住线包+中柱软胶、含浸，绝缘油本体与稀释剂1：1。

客户：针对磁芯裂，这种慢应力释放，想快速验证，目前暂无方法快速识别方案的有效性。昨天对几种方案过四次回流焊，然后放在-25℃的冰柜，未见磁芯裂纹不良。

厂家：不建议用回流焊，这个正常都是有升温、降温曲线的，冲击不够快，真正的冷热冲击不是这样的。
如果你们用的冰箱，就准备样品50PCS样品，用高温烤箱125度烤2H，再快速（1分钟以内，时间越短越好）转移到-25度的冰箱2H，再快速转到高温125度烤箱（1分钟以内），来回3次试试，放在常温下4H再看。

客户：我们有做冷热冲击试验：-40℃/保温(30min)→125℃℃/保温(30min)，温区转换时间20s以内，共100 循环。目前可能也识别不出来。

客户：试试-55度，我们军品都是按这个基本上都能检测出来。

客户：感谢你的建议。

客户：磁芯裂纹感觉很难解决，特别是EE型，只浸凡立水（绝缘油）的也裂。

厂家：EE主要是壁薄，磁芯结构成直线状，受应力后没有缓冲，群友的这个案例磁芯高度较高，用的端面点胶，应力很大导致开裂。
非常遗憾的是，后面有了解余工的后续实验结果：冷热冲击没有复现裂纹，目前还在室温观察中。针对此点，欢迎大家评论区留言。关于裂纹的扩展机理和过程，比较复杂。不过有一点，可以肯定。此案例的磁芯裂纹，与点胶的应力有关。EE结构的产品，最好采用边柱点胶工艺。除了运输组装、点胶应力之外，磁芯配方、烧结工艺也会导致磁芯开裂。对于变压器在使用过程中来说，则要注意电流过大、温度过高，否则容易引起热应力或热胀冷缩开裂。