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前面的文章中，我们知道了变压器的感量与磁芯的初始磁导率（μo）、绕线圈数（N）、平均磁路长度（Le）、有效截面积（Ae）有关，还和气隙的深度有关。本篇就从变压器工艺制程上，来谈谈变压器感量不良的原因分析。

电感感量与磁导率有关。因此，磁芯的材质必须要是正确的。如果磁芯组装将95材质装成了40材质，那必须会导致电感量不良。

产线上有同规格、不同材质的磁芯时，需要注意区分，必要时可以安排在不同的时间段组装，避免混料导致电感量不良。部分公司磁芯研磨外发加工的，需注意外发磁芯的材质，和BOM表中是完全对应的。

其次，电感感量与气隙相关。因此，气隙的深度和放置方式显得比较重要了。为了方便组装，在磁芯一边气隙面一边平面的情况下，往往需要定义气隙面的装配方向，保证电感的一致性，防止组装出错。

此时，固定磁芯的松紧度也比较关键。如果装配不到位，或是固定磁芯的胶带过宽或过窄，都会导致磁芯固定比较松，电感量偏低。

除此之外，磁芯组装结合面不能有异物或破损，否则相当于变相地增大气隙，导致电感量下降。

如果采用端面点胶工艺，则需要注意对磨，保证气隙的一致性。对于点胶后烘烤的温度也要保证是合理的，保证胶可以完全固化，磁芯可以很好地粘接固定在一起。

含浸也对电感量的高低有影响。常常，很多产品含浸前测试没有问题，含浸后感量就异常了。其实质，也是气隙量的变化。前期组装不到位，后期抽真空含浸容易导致电感量不良。

变压器的电感量，还与圈数有关。因此，绕线圈数的准确性就显得比较重要了。由此，线圈不能有短路、断线开路，PIN脚不存在连锡短路的情况，否则都会导致感量不良。

除此之外，仪器测试的条件也比较重要了。不同的测试频率，电感量会存在一定的差异。仪器需要定期校准，降低仪器本身带来的误差。