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   点胶，是高频变压器生产的基本工序，其主要包括边柱点胶、中柱点胶、骨架点胶、外围点胶等。那这么多的点胶，到底有什么作用呢？今天，我们就来一一介绍。高频变压器，主体是由磁芯和线包组成。为了便于组装，除了环形产品外，高频变压器的磁芯一般都是由两部分组成，常用“副”或“PRS”表示，如常见的PQ型、EE型、EI型、ER型、EP型等。

   为了将磁芯两部分固定在一起，形成可靠的磁路结构，维持电感量的稳定性，保证变压器可以长期工作，边柱点胶应运而生。从工艺上来说，边柱点胶可分为端面点胶和结合处点胶。端面点胶，是指在磁芯边柱端面上涂上胶水，再完成组装粘接。它适合尺寸比较宽的产品，如EQ平板变压器，采用端面点胶可以提高变压器的可靠性。但值得注意的是，端面点胶需要对磨，否则电感量往往无法满足要求。因而，端面点胶多为人工操作，生产成本较高。
   结合处点胶，则是磁芯组装固定好、完成感量初测之后，再在磁芯结合处进行点胶。此时变压器感量影响变动因素小，相对稳定。结合处点胶，适合于大部分变压器产品，是目前业界主流的点胶工艺。也可以根据磁芯类型，匹配相应的治具和设备，基本可实现自动、半自动操作，生产效率高，成本低。
   中柱点胶，主要目的为了填充气隙，减少噪声。在变压器工作过程中，因为电流和磁场的作用，铁芯和绕组会产生震动噪声，影响变压器的运行。中柱胶水（软胶）作为一种有效的减震材料，能够吸收变压器内部引起的震动，从而减少噪声的产生。骨架点胶，则是为了保证骨架与磁芯的相对稳定性，防止线包与磁芯产生相对位移和运动，从而影响变压器的结构强度、可靠性及寿命。
   一般而言，变压器组装完成后，如果骨架与磁芯范围活动范围较大（超过1mm），客户对产品的一致性要求比较高，往往会要求增加点胶固定。否则，多采用含浸工艺固定。其次，在变压器中，如果涉及到变压器与环氧板的组装，也会增加点胶固定，其目的也是类似的。
外围点胶，则是在变压器骨架与磁芯、骨架与骨架之间填充软胶，其主要目的为了防止终端客户灌胶时，胶水进入变压器内部，从而影响变压器感量。此工艺，常用于灌胶电源变压器产品。